Introducción

Qué es PipeMedic™?
PipeMedic™ es un sistema de patente pendiente de la familia de los SuperLaminates™ desarrollado por el Profesor Mo Ehsani (Universidad de Arizona) para la reparación y reforzamiento de acero, hierro fundido, metal corrugado, mampostería, concreto, tuberías de concreto presforzado, postes de madera y drenajes subterráneos con laminados a base de fibras de refuerzo de carbono (CFRP) y vidrio (GFRP). Dichas tuberías se utilizan para el transporte de agua, alcantarillado, como drenajes pluviales, transporte de aceite, gas y otros químicos. Los tanques de concreto y acero para almacenamiento de agua, aceite, y otros químicos también pueden ser reparados con PipeMedic™. PipeMedic™ permite una reparación de calidad mientras se reducen los tiempos de instalación hasta en un 80%.

Los laminados son fabricados en nuestras plantas con los más altos estándares industriales de calidad (ISO-9000). PipeMedic™ se fabrica colocando juntas varias capas de tela de carbono o vidrio , aplicando resina, calor y presión para obtener un laminado muy delgado (0.025 pulgadas o 0.7 mm de espesor) los laminados pueden ser de un ancho de 60 pulgadas (1.5 m); son empacados típicamente en rollos de 300 pies (90 m). Los rollos de PipeMedic™ pueden ser llevados a puntos de acceso de las tuberías tan pequeños de hasta 8 pulgadas (200 mm) de diámetro.

A manera de que usted observe las diferentes páginas de nuestro sitio web, tendrá una mayor visualización a las ventajas únicas de este producto y por qué PipeMedic™ se ha hecho una invención memorable para la reparación de tuberías y drenajes subterráneos.

El por qué del desarrollo de PipeMedic™

Cerca de hace ya dos décadas, los Profesores Ehsani y Saadatmanesh introdujeron el concepto de reparación y rehabilitación de estructuras con fibras de polímeros reforzados (FRP por sus siglas en Inglés) para la Industria de la Construcción en un documento publicado en el ACI Concrete International. Al día de hoy la aplicación de los productos de FRP ha crecido significativamente en todo el mundo. Sin embargpo la estructuración de estos materiales se ha manteniedo practicamente intacta.

En el concepto original, se hace referencia al método de impregnación en sitio,donde las fibras de carbono y vidrio son saturadas en sitio con resinas epóxicas y son adheridas a la superficie exterior de elementos estructurales tales como vigas, columnas y muros. Los materiales curan en menos de un día, resultando en un encamisado que es de 2 a 3 veces más resistente que el acero. La técnica es algo laboriosa y requiere de instaladores entrenados para segurarse que las fibras de la tela sean orientadas adecuadamente durante la instalación, además de que no queden burbujas de aire atrapadas bajo la tela. Se fabrican diariamente muestras de fibras saturadas en la zona de trabajo para después ser enviadas al laboratorio y realizar pruebas para con ello verificar la resistencia del producto instalado. Los resultados se encuentran disponibles en pocos días, antes de que se complete el proyecto y dificilmente se puedan implementar medidas correctivas de presentarse el caso.

En respuesta a deficiencias o problemas que se señalan, hemos desarrollado una nueva "forma" de productos de FRP llamada SuperLaminate™ la cual se produce en nuestra industria manufacturera. En este caso, una o más capas de fibra de vidrio o carbono se saturan con resina y pasan a través de un equipo especialmente diseñado que aplica presión y calor uniforme. El resultado en una hoja de laminado muy sólido y delgado; las hojas típicas son de 0.01-0.025 pulgadas de espesor X 50 pulgadas de ancho X 150 pies de long. La resistencia a la tensión del laminado es cerca de 155,000 psi. Básicamente, hemos pasado un 70%-80% del trabajo en sitio a nuestra fabrica de producción. Esto resulta en ahorros de tiempo de construcción, mientras se implementa la calidad de la instalación final. A diferencia del método de impregnación en sitio, aquí la resistencia de los laminados puede ser probada con anticipación a la instalación y así se pueden detectar fácilmente productos defectuosos que serán inmediatamente rechazados.

La resistencia y rigidez única de PipeMedic™ le permite ser instalado en tuberías deterioradas por corrosión y crear un nuevo tubo resistente dentro del viejo tubo o drenaje/alcantarilla. Estas características de ingeniería le permiten a PipeMedic™ poder adaptarse para cumplir con los requisitos específicos de su proyecto. Todas estas características hacen que PipeMedic™ sea ideal para aplicaciones que demandan resistencia a altas presiones en tuberías de gas o agua donde otros métodos de reparación convencional pueden fallar o no llegar a cumplir con los requerimientos. Porfavor de click aquí para conocer más acerca de las ventajas de este producto.

SuperLaminate™ es un producto muy versátil. Su resistencia y rigidez le permiten ser lo suficientemente flexible para crear un encamisado de cualquier dimensión en minutos, como un tubo extremadamente fuerte y duradero. Las aplicaciones incluyen reparación y reforzamiento de columnas deterioradas por corrosión, pilotes bajo el agua, postes de servicios, encapsulado de pilotes bajo el agua o en zonas de marea baja o de oleaje. Además, ofrece soluciones únicas en la restauración de elementos estructurales tales como columnas y pilotes después de terremotos, huracanes, cargas explosivas, etc. Estos productos se ofrecen bajo la marca PileMedic™.